煤炭是一种重要的能源资源，其质量的稳定性对于电力生产具有重要意义。采样是制样化验的基础，采样的目的是要在大量的被测定煤炭中采取小量的样品来代表其质量，在煤炭中按照规定的位置分别采取少量煤样集合成一个煤样，以供分析试验用，这个抽取过程叫做采样。煤样的质量必须尽可能的接近全部煤炭产品的平均质量，如果采样的准确度差，煤样的代表性不好，将直接影响后续制样、化验工作的准确性。

汽车煤采样存在的管理难题

人工采样管理粗放：在传统管理模式下，煤炭采样环节依赖人工操作，人工采样环境恶劣、劳动强度大、工作效率低、作业环境差且存在安全风险，采样过程自动化程度低导致管理粗放、管控难度大。

采样结果不稳定：采样的过程中存在不够规范的现象，没有完全按照相应的标准操作，采样结果不稳定，存在着很大的误差。采样人员没有经过严格培训，专业素质不足，采样工作具有一定的主观性，日常工作中对采样工作缺乏有效的监督和检查。

没有实现自动采样：汽车采样机是一种能够进行煤炭采样的机械设备，其采样过程更为准确、稳定，但许多企业的采样设备缺乏统一管控，没有实现全自动采样，需人工控制采样，没有实现设备集中监控，无法实时掌握设备的运行状态。

赛摩汽车煤采样无人值守系统，基于射频识别技术，自动识别采样车辆，自动确定采样区域，自动生成采样方案，自动控制采样机启、停，实现采样机远程监控，异常情况实时报警。

01车辆智能识别，自动判断是否有采样任务

配有语音提示系统和LED显示器，并配套智能道闸系统，能够根据系统信息控制车辆，实现车辆定位和发布语音信息等功能。

汽车到达指定采样机后，系统通过RFID无线射频技术自动读取车辆信息，和系统数据库车辆信息相关联，判断是否有该辆车正在执行的任务，只有当此采样机有该辆车的任务信息后，智能道闸才会打开。

智能道闸打开，汽车到达采样区域停稳后，通过语音播报和LED屏显示，提示司机下车，采样机进行采样。

02随机分配采样方案，支持多种采样模式

系统将随机分配采样方案，将采样动作指令传递至采样机控制系统，采样装置依此进行集样罐分配，内容包括：批次编码、车号、采样点数、采样坐标、集样桶号，同一矿点同一煤种放入同一个罐子里，并进行采样动作。在煤样进入集样罐时，系统记录煤样对应的样罐信息。系统可根据所有样罐数量分配样罐号，使用中的样罐号处于锁定状态不予分配。采样完成破碎缩分后样品装入集样罐，集样罐装满后等待后续工作的进行。

系统支持多种采样模式，能实现采样模式从“全自动模式”到“半自动模式”的切换，默认为全自动采样，切换到半自动采样模式下，系统将只记录车辆信息，不对采样机发送任何指令，通过语音提示指挥车辆停车位置（向前、向后），通过扫描定位装置确定车辆是否停车到位。

03采样过程实时监控，提供远程启停功能

通过视频监控记录采样过程，采样过程中，系统自动抓拍照片，如采样过程中发生故障，可实时将故障报警信息反馈至集中管控平台。

提供远程启动、停止采样机、故障复位、换罐、卸料、联锁/解锁、卸料完成等功能，提供远程设置采样机运行参数功能。

采样结束后，将采样完成信号、采样器行程、大小车行程传送回监控系统软件。将采样机的运行状态，包含远程/就地状态、自动/手动状态、联锁/解锁状态、溜管振动提示、清扫提示、当前采样编码、当前集样罐号，传递给监控软件。

通过信号灯、语音、大屏提示司机采样完成，汽车根据提示开往对应汽车衡进行称重，汽车离开后道闸落下。

为了确保煤炭质量的稳定性，煤炭的采样工作显得尤为重要。煤样的采集是制样和化验的前提，采样的目的就是为了获取最具代表性的煤样，并通过化验来反映出煤炭根本的属性。赛摩汽车煤采样无人值守系统，实现了根据来煤计划、国标要求由计算机自动制定采样方案，根据车型自动布点、自动确定采样深度，做到了无死角、全断面采样，以高科技设备代替了人工操作，让采样工作更高效、环境更舒适、管理更规范。