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赛摩新技术提高火电厂正平衡计算的准确性

时间:2013-09-25 04:45 作者:吴洪军

  在火力发电行业,通常是以煤耗计算来反映企业能耗水平。煤耗,是国家节能调度的依据,是行业电力节能监管的主要指标,更是火力发电企业衡量能耗的唯一指标,六大电力集团之一-――华电国际更是把它列为“十二五”节能规划煤耗、油耗、厂用电率和水耗四大指标之首。

根据华电集团《火力发电厂技术经济指标计算办法》,集团电厂发供电煤耗统一以入炉煤计量和入炉煤机械取样分析的低位发热量进行正平衡计算。对此,企业抓住计量和采制样两个关键环节开展工作,修订完善了多项计量管理制度。
正平衡计算是煤耗计算最直观的计算方案,准确测量入炉燃烧煤炭的质量和数量是进行正平衡计算的关键。在煤炭入炉前的工艺环节中,通过入炉煤皮带秤进行煤炭的计量和通过入炉煤采样机进行采制样化验分析是获得煤炭数量和质量的最佳环节。如何保证皮带秤的计量精度和采样系统的精密度是正平衡计算的技术关键。
为此,华电集团与赛摩电气合作,在华电属下A电厂对入炉煤皮带秤和采样设备进行了针对性的改造,使之能够满足正平衡计算的要求。
1、入炉煤皮带秤的改造
华电A电厂入炉煤皮带机原有皮带秤两台和实物校验装置一套。为了满足正平衡计算的要求,具体改造如下:
(1) 改造分炉计量
电厂的锅炉通过公用的两台电子皮带秤进行计量,要准确计量每台锅炉的煤炭数量,我们通过将入炉煤皮带秤和上煤皮带上的犁煤器连锁实现每台锅炉的准确计量。赛摩独创的流量存储器,可以实现皮带秤到犁煤器之间煤炭的准确计量,保证分炉计量的准确性。如图示:
 
(2)改造三计技术
入炉煤皮带秤是入炉煤计量的关键设备,计量过程来不得一点闪失。从称重传感器、测速传感器、称重仪表等部件可靠性研究的加强,到对皮带秤安装技术的重视,使皮带秤的可靠性有了提升,但对于多传感器衡器而言如果称重传感器出现异常,系统不能发现,势必会造成系统计量性能不准确。赛摩创新发明的“多称重传感器衡器的三组计量值称重技术”在皮带秤的应用,使称重传感器在出现故障或异常不能及时发现时、称重系统计量不准的难题得到解决,使皮带秤称重的可靠性得到了进一步的提高,从而避免由于称重传感器发生故障或异常造成计量不准而导致的入炉煤计量不准或者无法计量情况的发生。
 
此外,为保证皮带秤的使用精度,我们协助A电厂对皮带秤实物校验装置进行了维护保养,制定了严格的皮带秤校准制度。从而规范了实物校验的煤量,使之完全满足相关国家标准中关于最小校验载荷的要求;规范了实物校验的煤流量,使之最大限度接近日常上煤量,采用多点流量校验,并进行线性修正,另外,还规定了皮带秤每天调零点的要求,对皮带秤的零点变化及时修正。
 
 2、入炉煤采样的改造
     华电A电厂的入炉煤采样设备的更新改造,如图示:
 
通过以上改造,使系统全面优化,保证了设备的可靠运行,其中:
        破碎机部分:增加的防堵措施包括进口设有疏通器、缓冲板,疏通器定时疏通防止入料口物料堵塞,出料口的出口筛条可以均匀地调整防止出料口物料堵塞。设计时利用大出力设计,增加破碎机处理物料的能力防止物料堵塞。
        样品给料机部分:皮带输送式,输送机的速度可调,同时进料口设有可调闸门板调整料流均匀的输送料流防止物料堵塞。
        刮板式缩分器部分:缩分采样头开口尺寸为40mm,接煤斗宽大,以防落下的煤撒出或堵塞。
        斗提机部分:设计上利用大流量设计,加大斗提机输送物料的能力防止物料堵塞。
        为了防止金属进入系统造成系统堵塞,可选金属探测器安装在初采机的前面与系统联锁,一旦发现金属令初采机放弃本次采样,防止系统堵塞;可在一次给料机上加装除铁器或永磁滚筒防止系统堵塞;破碎机的弃铁室也可防止金属造成系统堵塞。
改造后的入炉煤采样设备采用全密封设计,一、二次给料机的密封结构设计,可减少粉尘泄露;破碎机入口的专利防风挡板装置,可现场调整,使破碎机产生的诱导风自我平衡,将煤粉的泄露降到最低,还可以将除尘口接入破碎机入料口上方的溜槽上将粉尘除去 ;缩分器采用的密封皮密封、以及样品罐采用的密封板和样品罐盖密封样品均可防止水份的损失。
除了升级原设备的密封装置以外,赛摩入炉煤装置中采用的多罐旋转式结构的样品收集器,可准确获取每台锅炉燃烧的煤质数据,确保了正平衡计算的准确性。
通过以上改造,使得入炉煤计量和采样的数据更直接地反应锅炉燃煤的真实情况,为电厂的正平衡计算提供有力的保证,这也将为我公司产品在火力发电行业的进一步推广奠定坚实基础。