2023年11月22日，2023（上海）中国国际衡器展览会在上海新国际博览中心盛大开幕，期间还举办了称重技术研讨会；衡器新技术、新产品发布会。
        赛摩集团受邀参加了本届展会，赛摩作为电子皮带秤技术创新和发展的引领者，携阵列式高精度皮带秤、新一代云联智能称重系统等最新技术和产品亮相展会，受到了参观人员和技术专家的广泛关注和好评，赛摩参展团队热情和专业细致的接待，与客户进行面对面洽谈，深入对接采购需求，圆满地完成了参展任务，为今后赛摩产品市场的推广打下了良好的基础。

        在新产品新技术发布会上，赛摩智能集团何福胜高工在展会上做了“电子皮带秤创新和发展”的主题报告，系统地介绍了公司今年来重点研发的“位置差系列高精度皮带秤”和“云联称重管控平台”，技术含量高，让与会者深为赞赏，现场气氛十分热烈。

1、位置差系列高精度皮带秤

        赛摩作为皮带秤领军企业主笔起草了皮带秤国家标准，在皮带秤领域创新发明了基于“位置差原理” 的高精度稳定技术，建立了“皮带效应“数学模型及补偿修正技术，设计创新了阵列式、浮动平衡结构称重桥架等多项专利技术；  赛摩应用这些创新技术与迅速发展的大数据、边缘计算技术融合，推出新—代位置差系列高精度皮带秤，解决了皮带秤计量精度改变不易及时发现的世界性难题。

        赛摩位置差系列皮带秤主要在现有皮带秤基础上增加了智能张力边缘计算器，主要由四部分组成：计量秤架（包括称重传感器）、智能张力边缘计算器、测速传感器和称重显示仪表。其中智能张力边缘计算器包括：张力秤架、温度传感器、AI 数据仪。

位置差皮带秤原理

        张力边缘计算器在皮带秤校准后记录两处秤架张力位置差，通过大数据连续累积、分析—定期间内的位置差作为初始位置差，同时将反应其初始状态的相关数据（包括温度）计算存储下来，输送机后续正常运行时系统自动比较判断初始位置差与运行时的位置差及反应初始状态的相关数据，如果正在运行的数据偏离初始状态数据则进行补偿或报警，解决了皮带秤校准状态偏离产生误差不易发现的世界难题，从而确保了皮带秤的长期稳定及高精度计量。

2、云联称重管控平台

        为了保证称重设备计量精度及长期稳定性，其校准后的系统状态必须保持不变，赛摩智储， 平台自主研发的大数据模型能精准校准设备的称重计量数据，当称重计量数据发生异常时，进行及时报警，解决了计量行业称重设备计量不准的世界级难题，成为行业的标杆。

 

        云联智能称重异第监测管理系统 ，还具有空秤校准、自动称重报警、远程运维、实时数据监控、设备健康检查、设备电子化台账、数据可视化展现等功能，实现称重设备的数字化台账管理、运行管理、 维修管理等功能。系统具备多种接口，和企业的管理系统对接。

        系统适用千皮带秤、称重给料机／给煤机、配料秤、包装秤、料斗秤、钢包秤、汽车衡、轨道衡等称重设备进行接入管理。

平台功能

1、集中运行管理

        通过云联智能称重监测管理系统实现称重设备的集中运行管理，集中显示各台设备状态、累积量流量等主要运行参数、告警信息等，实现多台设备、多种设备的集中运行管理功能。

2、称重异常告警

        称重计量设备具有大数据称重分析模型，通过分析模型高效运算，在设备称重时通过大数据分析模型，自动精准检测称重异常信息，并提供告警日志（AD值、零点值、间隔值、载荷值、速度值）供工作人员进行参考决策，告警消息支持推送系统消息、微信、手机短信。

3、远程运维

        用户通过电脑和APP，实现对计量设备远程管理。功能如下：

Ø 显示功能：显示物料的重量、流量、累计量、皮带速度等信息。

Ø 参数设置：设置各种参数，例如量程、皮带倾角、托辊间距、时间、班次等。

Ø 操作功能：进行查询、设定、校准等相关操作。

Ø 故障监测：实时监测皮带秤的工作状态，一旦出现故障，会自动诊断并发出报警信息。

Ø 自动控制：称重给料机的能够自动调节，完成定量控制。

Ø 历史数据：可查看实时数据、按条件查询历史数据和打印数据。

4、故障远程诊断

        通过平台可以便捷地实现计量设备的就地或云（远程)管理功能，帮助维修工程师在线查看设备实时数据，进行设备故障诊断；经客户授权后，工程师可查看设备的实时或历史数据和报警，能够根据故障给出相应的解决方案，并进行远程故障处理。

5、设备台账

        设备台账记录设备全生命周期管理，从设备登记、安装日期、设备技术参数、称重标准值、校准记录、告警日志、监控趋势等信息。

6、统计报表

        统计报表提供班组排班计划表、班组工作累计称重量、班组设备每次运行承重量、设备每小时累计称重量、设备每次运行累计称重量。