发电企业的燃料数字化建设，有助于推动能源结构向清洁化、低碳化发展，推进燃煤清洁高效利用，提升燃煤锅炉智慧燃烧水平，实现节能减排的发展目标。

        作为目前同类型机组中百万千瓦超超临界一次再热综合参数最高、热效率最好、创新应用最多的机组，神华国华九江电厂紧跟国家能源结构调整的发展趋势，开启燃料数字化管理新引擎，实现燃料管理的数据流通、设备管控、成本降低，建设高效、节能、绿色、环保的发电企业。

电厂全景

        神华国华九江电厂位于江西省九江市湖口县城东北面的银砂湾工业园区。2018年7月，九江电厂一期两台1000兆瓦超超临界清洁高效燃煤机组竣工投产。作为长江经济带上的重大能源项目，九江电厂秉承国家能源集团“奉献清洁能源，建设美丽中国”的光荣使命，以打造美丽中国“江西样板”为己任，坚持生态优先、绿色发展，矢志建设低碳环保、技术领先、世界一流的数字化电站，打造长江沿岸现代工业艺术品。

 电厂全景

        在机组设计和建设过程中，汽轮机采用哈汽自主设计、研发、制造的拥有100%自主知识产权的百万机组新型技术，还集成应用了烟气余热深度利用技术、623℃高效超超临界锅炉再热器壁温偏差优化技术等23项代表当今最领先的火力发电技术。

        九江电厂与赛摩博晟公司合作建设的燃料智能管控系统，将燃料业务中的煤炭入厂计量、采制样、化验和煤场的各个设备、系统进行整合、升级、改造，实现了采制样全过程数字化管理、化验全过程数字化管理、煤场数字化管理。

        通过采制样过程的数字化管理，保证整个采制化流程的严肃性和保密性，使得整个燃料验收流程对九江电厂、供煤单位、监督人员都是透明的，为九江电厂入厂煤公平验收、公平计量提供技术保证。

煤炭入厂管理：对入厂煤炭的水尺计量、入厂煤皮带秤计量进行数据维护和采集，对入厂煤批次、化验数据进行管理，对船舶靠离泊、煤船计划（调度）进行管理。

输煤码头

样品编码称重：根据船运来煤信息，自动生成各批次的编码，实现入厂计量数据的自动传输，系统中自动生成制样编码，样品称重数据自动采集上传。

制样存查样管理：系统通过图形化界面，显示存样柜中存放样品实时信息。系统自动采集监控室存样室的温度湿度，超出正常范围自动进行报警提示。

存样柜 

        通过与计量设备、化验仪器终端设备、温湿度计等进行底层数据接口，实现检测原始数据实时采集、自动上传，使煤质检验工作流程规范化。

化验数据自动采集：系统自动采集每个化验设备中样品化验数据，上传到系统中。系统支持各个厂家的化验设备的数据采集。

化验设备远程监视：实现对各化验设备过程参数进行远程监视，以图形化直观显示各化验设备的实时运行状态。

化验报表自动生成：实现自动生成水、煤、油化验报告单、化验统计表，用户可以对化验数据进行自定义查询。

        以煤场信息实时掌握为目标，进行煤场进、耗、存，煤炭量、质、价等信息精细化管理，提供全面感知煤场信息、优化煤场储煤结构、动态模拟煤场实景、智能监控设备作业、监测预警煤场安全等功能。

封闭煤场

        煤场数据图形化显示：自动采集入炉煤数据、入厂煤数据、化验、合同等数据，通过图形化界面，显示每个煤场、分区实时的存煤数据。

高效自动盘煤：利用盘煤仪快速测量煤堆三维数据，自动记录其空间坐标，将测量数据传到系统中。和人工盘煤相比，可以提高电厂煤场储煤量检测的精度，降低盘煤时间和费用。

煤场堆温监测：系统与测温设备进行集成，根据煤场分区，每月定时对煤场各区域进行实测煤堆温度，实现对煤场各区的温度管理。

        九江电厂燃料智能管控系统，借助信息化技术，减少燃料管理操作步骤，减少人为干扰因素，提高电厂工作效率，建立客观公正的燃料管理体系，实现燃料精细化管理，打造高效节能的绿色发电企业。