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1、工业4.0是工业化未来的发展方向
2015年5月8日，国务院印发的《中国制造2025》明确提出了“制造强国战略”，力争用十年的时间，迈入制造强国行列。《中国制造2025》指导思想为强调推进信息化与工业化的深度融合、强化工业基础能力、加强质量品牌建设、推行绿色制造、以及推动重点高端装备创新领域突破发展。在“中国制造 2025”环境下，推进信息化与工业化深度融合是核心战略任务，智能制造作为中国工业转型升级的方向，是两化深度融合的切入点，推进制造过程智能化和加快发展智能制造装备和产品则是具体的发展道路，通过“智能制造”的落实与实施，能实现各种制造过程自动化、智能化、精益化、绿色化，将带动装备制造业整体技术水平的提升。
工业 4.0 是以信息物理融合系统为基础，以生产数字化、网络化、机器自组织为标志的第四次工业革命 是将智能设备、人和数据连接起来组成虚拟网络—实体物理系统，并以智能的方式利用这些交换的数据。工业4.0的三大主题是智能工厂、智能生产和智能物流，其本质是数据，终极目标是建立一个高度灵活的个性化与数字化的产品与服务生产模式，使工业生产由集中式控制向分散式增强型控制的模式转变。
《中国制造2025》是中国版的“工业4.0”规划，任务和重点之一就是为推进制造过程的智能化，在重点领域试点建设智能工厂/数字化车间，加快人机智能交互、工业机器人、智能物流管理、增材制造等技术和装备在生产过程中的应用，促进制造工艺的仿真优化、数字化控制、状态信息实时监测和自适应控制。 2015年工信部发布了《关于开展2015年智能制造试点示范专项行动的通知》以及《2015年智能制造试点示范专项行动实施方案》，预示着智能制造的高速发展期的到来，在政策扶持和市场需求增加的推动下，将迎来新一轮的快速发展机遇。
2、智能工厂成为物联网和两化深度融合的重要载体
智能工厂是基于生产装备智能、生产过程智能、生产经营智能的智能化工厂，能有效提高企业劳动生产率、安全运行能力、应急响应能力、风险防范能力和科学决策能力。智能工厂充分体现了未来制造业发展的智能化、信息化、精细化的趋势。“智能化”是指由现代通信与信息技术、计算机网络技术、行业技术、智能控制技术汇集而成的针对制造业的某一个方面的应用。“信息化”是以现代通信、网络、数据库技术为基础，对所研究对象各要素汇总至数据库，以提高各种行为的效率。智能化、信息化相辅相成、互为基础，同时，精细化又是智能化、信息化得以顺利实施的保障。在工业制造中，精细化涉及到企业生产过程的每一个环节，通过集中监控从物料投产至成品入库的全生产过程，采集生产过程中发生的所有事件，并对物料消耗、设备监控、产品检测进行管控，让整个制造过程完全透明化，以保证智能化、信息化的顺利实施。赛摩电气是江苏省两化融合的试点单位，长期以来一直致力于散料工厂计量、检测技术和设备的研发，为散料工厂实时提供重量和质量数据，促进散料工厂自动化、信息化融合，和工厂智能化的转型
赛摩电气的主营业务为研发、生产、销售散状物料的计量、采样设备，为一家散状物料的计量、检测系统解决方案供应商。公司的散料计量和检测产品主要用于散料生产过程的重量和品质数据的在线检测，是实现散料生产过程状态实时检测和自适应控制的基础。公司研发的散料采样智能监控技术，实现了散料品质检测过程的在线检测，能够保证散料的采样过程长期保持高性能的运行状态，及时发现设备运行过程的异常，保证品质检测数据的准确度；公司推出的高精度维稳皮带秤、研发的机器人煤质分析系统等产品达到国际先进水平公司目前在散料生产的智能化、信息化、自动化方面已经处于行业前列，在“工业 4.0” 上升为国家战略背景下，将充分发挥上市公司的平台优势，利用资本市场，围绕为散料工厂智能化提供全面解决方案，整合行业内外的优质标的迅速实现外延式扩张，将业务向智能制造的其他领域拓展，充分利用协同效应，促进公司业绩持续增长，加快公司长期战略目标的实现，为客户和股东创造更大价值。
机器人是工业4.0转型，实现工厂自动化的必要设备，赛摩电气公司是一家以研发和生产工业机器人、自动包装机械和自动配料设备为主营业务的企业，其在全自动码垛机器人、散料自动配料生产线、自动包装生产线、自动码垛生产线等产品已在国内智能化制造领域具有竞争力。赛摩电气同时在机器人工业应用领域具有丰富的经验，除码垛机器人外，还开发和机器人自动包装系统，机器人码垛系统，机器人散料分析系统等
散料工厂智能化需要利用物联网和信息化技术对散料工厂的设备、过程和管理进行系统转型升级，已实现散料工厂装备智能化、生产过程智能化和经营管理智能化。赛摩电气是一家从事散料工厂软件信息服务业务的企业，其主营业务是针对火电厂在燃料智能化、发电企业运营价值优化、发电生产管理系统系列产品领域为用户提供全面的解决方案。燃料管理智能化将针对发电企业燃料智能化管理系统通过燃料管理信息平台、燃料设备集控平台、燃料管理决策支持平台三个层次一体化建设，联通各级管理机构与现场执行单元，有效消除各管理单元间的“信息孤岛”，全面整合燃料管理各种信息，实现各级领导及燃料管理部门对于燃料业务过程的“智能化”管理，实现燃料全过程管理自动化、信息化，管理环节无缝对接，管理数据自动生成、网络传输，工作全程实时监控，提高燃料管理效能和燃料管理水平。同时通过对设备的数据收集和检测、控制实现装备智能化。通过散料企业价值管理方面企业运营的办法及管理模式进行深入研究，以价值创造优化为主线，以生产管理完善为动力，以成本控制利润增长为重点，以对标管理为手段，建立价值创造优化系统。该系统分析控制散料企业价值链中价值定位导向及驱动因素，内置生产过程价值创造优化模型，挖掘各业务环节价值增值潜力，实现增强散料对市场的驾驭能力、夯实成本基础管理、提高生产效率、优化运行指标、降低生产成本费用，全面提升可持续价值创造能力。
赛摩电气散料高准确度计量检测技术具有国际先进水平，其产品经英国计量院检测在国际上第一家获得目前计量精度等级最高的OIML证书。公司开发的皮带秤远程专家系统是物联网技术在自动称重领域的应用典范，系统在物联网技术基础上利用无线网络通讯技术，实现对用户设备终端进行遥测、遥讯、遥控。并充分应用计算机数据分析和资深专家人工经验相结合的专家系统对用户设备进行故障分析预警、排除，自动完成了对电子皮带秤使用条件和运行状态监测并对皮带秤进行智能控制，有效解决了电子电子皮带秤的精度和长期稳定性这一世界难题。
赛摩电气多年来一直致力于为散状物料的计量、检测系统提供解决方案，特别是公司上市以来，公司将战略性布局整合散料工厂智能化需求的企业资源，利用机器人技术、软件信息技术，推动公司快速向散料行业的智能化生产配料、自动化包装、智能化物流、物联网高精度检测和管理信息智能化等散料工厂智能化领域渗透。拓展散料工厂智能化各行业的应用，扩大市场空间，提升公司业绩，为客户和社会创造更大价值。