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燃料智能化 - 发电企业数字化标准化验室系统

产品定位

系统简介

数字化标准化验室系统主要是按照国标规范,针对影响化验结果因素、检定物质、仪器检定、业务流程等进行程序控制,实现化验过程在线监控,化验报告自动生成,实现网上审批。规范化验过程的质量控制,定期将实验室间比对及存查煤样再检测报告录入到系统生成报告,验证化验室和化验员的检测能力,确保检测过程数据真实、可靠。

主要功能说明

系统一级模块如下图:

化验环境管理

通过现场设备数据采集或环境信息记录,对化验室照明、采光、通风、温度、湿度、洁净度、电磁干扰、冲击振动、有害气体等环境设施的异常变化进行监控,数据异常及时提醒管理人员进行预控。

化验质量控制

根据国标要求进行质量控制程序,对于化验质量控制程序过程进行管理,主要包含:各类化验设备的定期维护及维修记录;每月抽取存查煤样参加实验室间比对实验记录、对于煤发热量的测定、全水分的测定、全硫的测定、灰分的测定各项指标进行重复性测定或校准记录;根据化验设备周期的检定周期进行检定设备; 对于各类化验设备根据各自周期进行标准物质校准;按设备标定周期标定设备并对试验记录;系统自动提醒相关人员进行各项程序并自动记录试验数据,并进入化验设备台帐。

接样检查管理

接样登记、称重等环节数据自动或人工录入系统,对收到样品的种类、粒度、数量、重量,时间等要素与制样环节的记录进行对比,如发现异常进行提示报警。

化验过程监控

将不同化验项目的仪器的对应恒温温度、恒温时间、加热时间、补偿温度值、试验间隔时间、检查性干燥时间和次数等参数固化到系统中,如果超过或低于此温度和时间范围,系统将处于锁定状态。系统也可将环境温度和湿度、本月内的标准煤样校验情况列入限定范围内。化验工作应实时予以记录,数据生成确认后不允许事后补记和追记。

化验结果内审

系统实现化验报告自动生成,实现化验结果与历史数据对比及该煤样热值、全水分、灰分、硫分、挥发分等数据之间的对比,同一煤样的各个化验项目数据自动化判断,进行内部两级以上审核程序,经审核数据可根据需要发送相关系统。

存查样管理

在存样室配置定制电子存样柜,存样柜按系统要求进行编号,存样柜按系统指令开启对应的柜门。存取样及调样人员的活动通过扫描、刷码进行存取样操作,并能对存查样的粒度、重量、存样时间等项目进行记录。存样柜状态以图形化展现,当样本达到存放期限,系统存样销毁建议清单并发对应人员。

天平数据管理

各项化验涉及的样品前后几次重量称重时,电子天平可与计算机连接,并按国标要求进行数据正确性判断后直接向系统传输称重数据。

化验异常管理

对于未做平行样化验、各项化验规定要求的间隔时间、仪器温度等控制点不符规范、不符合国标各项化验的重复性、再现性要求的情况,数据无效,系统自动闭锁程序并进行语音提示或报警,系统自动形成每日化验异常报表向指定人员发送。

系统特点

 

本系统以化验设备状态监控为手段,规范化验程序执行为目标,特点如下:

(1) 化验设备运行参数程序化确保符合国标要求;(2) 化验环境、标定物质、仪器检定全过程监控;

(3) 化验业务流程重要环节进行过程记录和监视;(4) 自动进行化验过程控制要点监测与异常处理;

(5) 实现存查样操作智能化控制与存样期限提醒;(6) 系统接口规范易于与周边系统进行数据交互。

 

系统应用

 

数字化标准化验室系统目前在五大集团、地方发电集团所属多家电厂的得到深入应用,有效规范了化验室过程,确保化验过程数据真实、可靠,应用效果具体体现在:

(1) 化验全过程按国标程序执行,安全、规范;(2) 执行完整质量控制程序,数据准确、可靠;

(3) 化验过程异常实时提醒,处理及时、正确;(4) 自动记录化验过程信息,结果全面、完整;

(5) 存查样智能控制,存取样迅速,样本安全。